Guide complet sur l'installation, le refroidissement, le fonctionnement et le réaffûtage des anneaux roulants en carbure
Une installation, un refroidissement et un entretien appropriés des anneaux de laminage sont essentiels pour garantir une longue durée de vie, des performances de laminage stables et des temps d'arrêt minimisés dans les laminoirs. Ce guide explique les meilleures pratiques de l'industrie pour anneau de roulement installation, besoins en eau de refroidissement, quantités de roulement optimales, et normes de réaffûtage des rainures—aider les aciéries à atteindre une productivité plus élevée et à réduire leurs coûts d’exploitation.
Installation des anneaux roulants : garantir la précision et la stabilité
Une installation précise est la base d’une performance durable des anneaux de roulement. Les anneaux de rouleau doivent être montés selon des tolérances techniques strictes pour éviter des problèmes tels qu'une fissuration prématurée, un glissement ou des dommages au mandrin et aux manchons du rouleau.
Exigences d'installation clés
- Obtenez un ajustement approprié entre les anneaux de rouleau, les mandrins de rouleau et les manchons coniques.
- Un ajustement trop serré soumet l'anneau de roulement à des contraintes de traction, augmentant ainsi le risque de rupture.
- Un ajustement trop lâche provoque un glissement relatif, entraînant des rayures et des fissures.
- Vérifiez toutes les spécifications des anneaux de roulement avant l’installation.
- Nettoyez soigneusement toutes les surfaces de contact du manchon conique et du mandrin de rouleau.
- Évitez les dommages causés par les chocs : ne frappez pas les anneaux de roulement avec des marteaux ou des outils durs.
- Évitez les collisions pendant le transport, car les impacts peuvent affaiblir l'intégrité de l'anneau.
Une installation optimisée réduit les risques opérationnels et garantit que les anneaux de roulement atteignent leurs performances maximales lors du roulement à grande vitesse.
Exigences de refroidissement des anneaux de roulement : réduction des contraintes thermiques
Un refroidissement efficace est l’un des facteurs les plus critiques pour les performances des anneaux de laminage. Une eau de refroidissement correctement contrôlée protège les anneaux de laminage de la fatigue thermique, des fissures de surface et de l'usure accélérée, prolongeant ainsi la durée de vie des rainures.
Paramètres de refroidissement recommandés
- Température de l'eau : ≤ 25°C
- Pression de l'eau : 5 à 6 bars
- Débit : 24 à 30 m³/h par support
- Angle du jet d'eau : 15° à 30° par rapport à la rotation de l'anneau
- Largeur de la colonne d'eau : deux fois la largeur de la rainure
Le jet d’eau doit toucher directement les rainures sans se disperser ni former de brouillard. Une distribution d'eau stable et ciblée assure un refroidissement uniforme et minimise les chocs thermiques.
Qualité de l'eau de refroidissement : protection des anneaux de roulement contre la corrosion
La mauvaise qualité de l’eau est l’une des causes les plus courantes de corrosion des anneaux de roulement et de réduction de la durée de vie. L’utilisation d’eau propre au pH équilibré aide à prévenir les attaques chimiques et l’usure abrasive.
Spécifications de qualité de l’eau
- Anneaux de roulement série A: Neutre ou légèrement alcalin, pH ≥ 7
- Anneaux de roulement série B: Légèrement acide à neutre, pH 6,8–7,2
- Teneur en particules solides : < 15 mg/L
Le maintien d'un pH et d'un niveau de pureté corrects améliore considérablement la durabilité des anneaux de roulement.
Quantités de roulement recommandées : éviter le développement excessif de microfissures
Lors du laminage, des microfissures se développent naturellement à la surface des rainures. Pour éviter que ces fissures ne s'agrandissent et ne provoquent une rupture des anneaux, chaque cage doit respecter les limites de tonnage de roulement recommandées.
Rendement de roulement optimal par support
- Supports de pré-finition : ≥ 6000 tonnes
- Stands de finition 1-2 : ≥ 4000 tonnes
- Stands de finition 3-4 : ≥ 4000 tonnes
- Stands de finition 5-6 : ≥ 2 500 tonnes
- Stands de finition 7-8 : ≥ 2 500 tonnes
- Finition des stands 9-10 : ≥ 1 500 tonnes
- Stands réducteurs de diamètre : ≥ 1200 tonnes
Le respect de ces normes de tonnage permet de maintenir la stabilité des rainures, de réduire les temps d'arrêt imprévus et de garantir une qualité de produit constante.
Normes de réaffûtage de rainures : prévenir la défaillance des anneaux de roulement
Un réaffûtage régulier est indispensable pour contrôler la profondeur des microfissures. Dès que les fissures atteignent 0,2 mm, les anneaux de laminage doivent être rectifiés pour éviter une propagation rapide.
Profondeurs de réaffûtage recommandées
- Supports de fraisage de finition 9–10 : 0,4–0,6 mm
- Supports de fraisage de finition 9-10 : 0,7-1,2 mm
- Supports de fraisage de finition 9–10 : 1,2–2,0 mm
(Si ceux-ci font référence à des matériaux différents, tels que des anneaux en carbure, HSS ou composites, je peux restructurer ces gammes en conséquence.)
Un réaffûtage de qualité garantit une durée de vie plus longue des rainures et réduit la fréquence de remplacement des bagues.
Optimisez les performances de vos anneaux roulants avec des pratiques appropriées
En suivant les meilleures pratiques en matière d'installation, de refroidissement, de tonnage de laminage et de réaffûtage, les laminoirs peuvent considérablement prolonger la durée de vie de leurs anneaux de laminage et réduire les coûts de production. Des routines de maintenance de haute qualité se traduisent par un fonctionnement plus fluide, moins d’arrêts et une production d’acier plus constante.
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