Moulins à extrémité carrés pour les machines-outils CNC
- Matériel: Carbure de tungstène | Acier en tungstène
- Taper: Moulin à extrémité carrée / rayon d'angle moulin à extrémité / moulin à billes / moulin à extrémité de brouillage / moulin à extrémité conique
- Dimension: Taille standard (reporter au manuel) / Taille non standard (veuillez fournir une conception et des spécifications de dessin)
- Spécification de la lame: moulin à extrémité de flûte unique, moulin à 2 flûtes, moulin à 3 flûtes, moulin à 4 flûtes
- Matériaux de pièce: acier inoxydable, fonte, aluminium, cuivre, graphite, pièces en plastique, matériaux composites, alliage de titane, nickel, acier résistant à la chaleur, pièces en acier non alliage, pièces en acier à faible teneur en alliage, pièces en acier à haut alliage
Description
Méthode de calcul des conditions de travail du moulin à fin
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● vitesse de coupe (vitesse linéaire) Calcul VC La distance selon laquelle un point sur la circonférence de la lame de moulin d'extrémité se déplace par minute peut être calculé à l'aide de la formule suivante: |
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![]()
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V = vitesse de coupe (m / min) π=3.14 D = diamètre (mm) N = vitesse rotative (mm-¹) |
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● Vitesse de rotation Calcul des rotations Le nombre de révolutions par minute de la broche mécanique qui contient le moulin d'extrémité peut être calculé à l'aide de la formule suivante: |
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![]() |
N = vitesse rotative (mm-¹) V = vitesse de coupe (m / min) π=3.14 D = diamètre (mm) |
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● Taux d'alimentation Calcul du taux d'alimentation La vitesse d'alimentation de la table de travail par minute peut être calculée par la formule suivante ![]() F = taux d'alimentation (mm / min) N = vitesse rotative (mm-1) Z = nombre de flûtes F = taux d'alimentation de la flûte (mm / 1flute) |
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● Nourrir pour les dents Calcul de l'alimentation souvent La distance selon laquelle un point sur la circonférence de la lame de moulin d'extrémité se déplace par minute peut être calculé à l'aide de la formule suivante: ![]() F = taux d'alimentation de la flûte (mm / 1flute) F = taux d'alimentation (mm / min) N = vitesse rotative (mm-1) Z = nombre de flûtes |
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● Temps de travail Calcul du temps de travail Le temps nécessaire pour couper le matériau de la pièce peut être calculé en utilisant la formule suivante ![]() TC = temps de travail (min) L = durée totale de travail (Longueur du matériau de travail + Diamètre de la lame de moulin à extrémité) F = taux d'alimentation (mm / min) |
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Nom de chaque partie de la fraiseuse

Série de coups de fraisage
Fonction du moulin de type moulin Forme de fin

Moulin à bout à 2 flûtes / 4 flux
WC = 90/88 CO = 10/12 HV30 = 1571 TRS = 3750N / mm² HRC≥91,5 Taille de grains = 0,6 μm



|
d |
I |
L |
D |
F |
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1 |
3 |
50 |
4 |
2/4 |
|
1.5 |
4 |
50 |
4 |
2/4 |
|
2 |
5 |
50 |
4 |
2/4 |
|
2.5 |
6 |
50 |
4 |
2/4 |
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3 |
7 |
50 |
4 |
2/4 |
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3.5 |
8 |
50 |
4 |
2/4 |
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4 |
10 |
50 |
4 |
2/4 |
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5 |
13 |
50 |
6 |
2/4 |
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6 |
15 |
50 |
6 |
2/4 |
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7 |
18 |
60 |
8 |
2/4 |
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8 |
20 |
60 |
8 |
2/4 |
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10 |
25 |
75 |
10 |
2/4 |
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12 |
30 |
75 |
12 |
2/4 |
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14 |
45 |
100 |
14 |
2/4 |
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16 |
45 |
100 |
16 |
2/4 |
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18 |
45 |
100 |
18 |
2/4 |
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20 |
45 |
100 |
20 |
2/4 |
Moulin à extrémité prolongé à 2 flûtes / 4 flux
WC = 90/88 CO = 10/12 HV30 = 1571 TRS = 3750N / mm² HRC≥91,5 Taille de grains = 0,6 μm


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d |
I |
L |
D |
F |
|
4 |
15 |
100 |
4 |
2/4 |
|
|
25 |
100 |
6 |
2/4 |
|
8 |
30 |
100 |
8 |
2/4 |
|
10 |
40 |
100 |
8 |
2/4 |
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12 |
45 |
100 |
10 |
2/4 |
|
8 |
40 |
150 |
10 |
2/4 |
|
10 |
50 |
150 |
12 |
2/4 |
|
12 |
60 |
150 |
12 |
2/4 |
|
14 |
65 |
150 |
14 |
2/4 |
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16 |
70 |
150 |
16 |
2/4 |
|
18 |
70 |
150 |
18 |
2/4 |
|
20 |
70 |
150 |
20 |
2/4 |
◆ Attention particulière:
1. Ce tableau est la valeur standard pour le fraisage latéral. Lorsque l'outil rainure, la vitesse doit être de 60% à 80% du tableau ci-dessous et la vitesse d'alimentation doit être de 50% ~ 70% comme valeur standard.
2. Veuillez utiliser des machines-outils et des porte-outils de haute précision.
3. Veuillez utiliser le refroidissement à l'air ou la coupe du liquide qui ne produit pas facilement de la fumée.
4. Un broyage latéral est recommandé pour le broyage en panne.
5. Si la rigidité de la machine-outil et de la pièce est médiocre, des vibrations et un son anormal se produiront. À l'heure actuelle, la vitesse et la vitesse d'alimentation du tableau ci-dessous doivent être réduites d'année en année.
6. Gardez l'outil surplombant aussi court que possible sans interférence.
Conditions de coupe
|
2 flûtes |
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|
Matériaux transformés |
Fonte Fer à fonte ductile |
Acier au carbone \ acier en alliage |
ACTEUR DE CARBON \ ALLIAGE ACTEUR ~ 30HRC |
PHS \ QT Steel ~ 40HRC |
Acier inoxydable |
PHS \ QT Steel ~ 50hrc |
|||||||||
|
Dia (mm) |
RPM (min-) |
Rendez-vous (mm / min) |
RPM (min-¹) |
Rafale (mm / min) |
RPM (min-) |
Rafale (mm / min) |
RPM (min-¹) |
Rafale (mm / min) |
RPM (min-11) |
Rendez-vous (mm / min) |
RPM (min-¹) |
Rafale (mm / min) |
|||
|
1 |
20000 |
165 |
20000 |
165 |
20000 |
135 |
20000 |
135 |
20000 |
50 |
20000 |
100 |
|||
|
2 |
15000 |
265 |
15000 |
265 |
15000 |
240 |
15000 |
235 |
11150 |
70 |
13000 |
150 |
|||
|
3 |
14000 |
455 |
14000 |
455 |
13000 |
420 |
10600 |
350 |
7500 |
100 |
8500 |
275 |
|||
|
4 |
10800 |
465 |
10800 |
465 |
10000 |
430 |
8000 |
355 |
5500 |
110 |
6500 |
280 |
|||
|
5 |
8200 |
485 |
8200 |
485 |
7600 |
450 |
6400 |
370 |
4500 |
110 |
5000 |
295 |
|||
|
6 |
7000 |
500 |
7000 |
500 |
6400 |
460 |
5300 |
385 |
3700 |
115 |
4200 |
300 |
|||
|
8 |
5200 |
495 |
5200 |
495 |
4800 |
455 |
4000 |
380 |
2800 |
115 |
3200 |
305 |
|||
|
10 |
4200 |
485 |
4200 |
485 |
3800 |
450 |
3200 |
370 |
2200 |
115 |
2500 |
290 |
|||
|
12 |
3500 |
485 |
3500 |
485 |
3200 |
450 |
2650 |
370 |
1850 |
115 |
2100 |
290 |
|||
|
14 |
3000 |
455 |
3000 |
455 |
2700 |
420 |
2300 |
350 |
1600 |
110 |
1800 |
275 |
|||
|
16 |
2600 |
455 |
2600 |
455 |
2400 |
420 |
2000 |
350 |
1400 |
100 |
1600 |
275 |
|||
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18 |
2300 |
445 |
2300 |
445 |
2100 |
410 |
1800 |
345 |
1250 |
100 |
1400 |
270 |
|||
|
20 |
2050 |
445 |
2050 |
445 |
1900 |
410 |
1600 |
345 |
1100 |
100 |
1250 |
270 |
|||
|
4 flûtes |
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|
1 |
20000 |
250 |
20000 |
250 |
20000 |
200 |
20000 |
200 |
20000 |
90 |
20000 |
150 |
|||
|
2 |
15000 |
400 |
15000 |
400 |
15000 |
360 |
15000 |
350 |
11150 |
100 |
13000 |
225 |
|||
|
3 |
14000 |
680 |
14000 |
680 |
13000 |
630 |
10600 |
525 |
7500 |
120 |
8500 |
410 |
|||
|
4 |
10800 |
700 |
10800 |
700 |
10000 |
640 |
8000 |
535 |
5500 |
125 |
6500 |
420 |
|||
|
5 |
8200 |
730 |
8200 |
730 |
7600 |
670 |
6400 |
560 |
4500 |
125 |
5000 |
440 |
|||
|
6 |
7000 |
750 |
7000 |
750 |
6400 |
690 |
5300 |
575 |
3700 |
135 |
4200 |
450 |
|||
|
8 |
5200 |
740 |
5200 |
740 |
4800 |
680 |
4000 |
565 |
2800 |
135 |
3200 |
460 |
|||
|
10 |
4200 |
730 |
4200 |
730 |
3800 |
670 |
3200 |
560 |
2200 |
135 |
2500 |
435 |
|||
|
12 |
3500 |
730 |
3500 |
730 |
3200 |
670 |
2650 |
560 |
1850 |
135 |
2100 |
435 |
|||
|
14 |
3000 |
680 |
3000 |
680 |
2700 |
630 |
2300 |
525 |
1600 |
125 |
1800 |
410 |
|||
|
16 |
2600 |
680 |
2600 |
680 |
2400 |
630 |
2000 |
525 |
1400 |
120 |
1600 |
410 |
|||
|
18 |
2300 |
670 |
2300 |
670 |
2100 |
620 |
1800 |
515 |
1250 |
105 |
1400 |
405 |
|||
|
20 |
2050 |
670 |
2050 |
670 |
1900 |
620 |
1600 |
515 |
1100 |
105 |
1250 |
405 |
|||
|
Profondeur de coupe maximale |
![]() Ae = 0,1d Ap = 1d |
Ae = 0,05d |
Ae = 1d Ap Ap = 1d Ae = 1d |
|
|||||||||||
Moulin à extrémité à 2 flûtes / 3 flûtes pour alliage d'aluminium
WC = 90/88 CO = 10/12 HV30 = 1571 TRS = 3750N / mm² HRC≥91,5 grain Taille = 0,6 μm



|
d |
I |
L |
D |
F |
|
1 |
3 |
50 |
4 |
2/3 |
|
1.5 |
4 |
50 |
4 |
2/3 |
|
2 |
6 |
50 |
4 |
2/3 |
|
2.5 |
8 |
50 |
4 |
2/3 |
|
3 |
9 |
50 |
4 |
2/3 |
|
3.5 |
10 |
50 |
4 |
2/3 |
|
4 |
12 |
50 |
4 |
2/3 |
|
5 |
15 |
50 |
6 |
2/3 |
|
6 |
18 |
50 |
6 |
2/3 |
|
7 |
20 |
60 |
8 |
2/3 |
|
8 |
24 |
60 |
8 |
2/3 |
|
10 |
30 |
75 |
10 |
2/3 |
|
12 |
35 |
75 |
12 |
2/3 |
|
14 |
40 |
100 |
14 |
2/3 |
|
16 |
45 |
100 |
16 |
2/3 |
|
18 |
45 |
100 |
18 |
2/3 |
|
20 |
50 |
100 |
20 |
2/3 |
Meulle spéciale alliée en alliage en aluminium à 2 flûtes / 3 flûtes
WC = 90/88 CO = 10/12 HV30 = 1571 TRS = 3750N / mm² HRC≥91,5 Taille de grains = 0,6 μm



|
d |
I |
L |
D |
F |
|
4 |
16 |
100 |
4 |
2/3 |
|
6 |
25 |
100 |
6 |
2/3 |
|
8 |
32 |
100 |
8 |
2/3 |
|
10 |
40 |
100 |
10 |
2/3 |
|
12 |
45 |
100 |
12 |
2/3 |
|
8 |
40 |
150 |
8 |
2/3 |
|
10 |
50 |
150 |
10 |
2/3 |
|
12 |
60 |
150 |
12 |
2/3 |
|
14 |
65 |
150 |
14 |
2/3 |
|
16 |
65 |
150 |
16 |
2/3 |
|
18 |
70 |
150 |
18 |
2/3 |
|
20 |
70 |
150 |
20 |
2/3 |
◆ Attention particulière:
1. Le tableau suivant montre les valeurs standard pour le fraisage latéral. Lorsque l'outil rainure, la vitesse doit être de 60% à 80% du tableau ci-dessous et la vitesse d'alimentation doit être de 50% ~ 70% comme valeur standard.
2. Veuillez utiliser des machines-outils et des porte-outils de haute précision.
3. Veuillez utiliser le refroidissement à l'air ou la coupe du liquide qui ne produit pas facilement de la fumée.
4. Le broyage en baisse est recommandé pour le fraisage latéral.
5. Si la rigidité de la machine-outil et de la pièce est médiocre, des vibrations et un son anormal se produiront. À l'heure actuelle, la vitesse et la vitesse d'alimentation du tableau ci-dessous doivent être réduites en glissement annuel.
6. Gardez l'outil surplombant aussi court que possible sans interférence.
Conditions de coupe en aluminium
|
2Flute |
||||
|
Matériaux transformés |
Alliage en aluminium |
ALLIAGE D'ALIMINUM SILICON SI≤10% |
||
|
D (mm) |
RPM (min- ') |
Rafale (mm / min) |
RPM (min-¹) |
Rafale (mm / min) |
|
1 |
40000 |
650 |
40000 |
500 |
|
2 |
40000 |
950 |
32000 |
750 |
|
3 |
26500 |
1500 |
21000 |
1100 |
|
4 |
20000 |
1600 |
16000 |
1250 |
|
5 |
16000 |
1500 |
13000 |
1100 |
|
6 |
13000 |
1250 |
10600 |
1000 |
|
8 |
10000 |
1400 |
8000 |
1100 |
|
10 |
8000 |
1600 |
6500 |
1250 |
|
12 |
6600 |
1650 |
5300 |
1300 |
|
14 |
5700 |
1700 |
4600 |
1350 |
|
16 |
5000 |
1700 |
4000 |
1350 |
|
18 |
4400 |
1700 |
3500 |
1350 |
|
20 |
4000 |
1700 |
3200 |
1350 |
|
|
|
3Flute |
|
|
|
1 |
40000 |
800 |
40000 |
600 |
|
2 |
40000 |
1200 |
32000 |
900 |
|
3 |
26500 |
1800 |
21000 |
1300 |
|
4 |
20000 |
2000 |
16000 |
1500 |
|
5 |
16000 |
1750 |
13000 |
1300 |
|
6 |
13000 |
1500 |
10600 |
1200 |
|
8 |
10000 |
1650 |
8000 |
1300 |
|
10 |
8000 |
1900 |
6500 |
1500 |
|
12 |
6600 |
1950 |
5300 |
1550 |
|
14 |
5700 |
2000 |
4600 |
1600 |
|
16 |
5000 |
2000 |
4000 |
1600 |
|
18 |
4400 |
2000 |
3500 |
1600 |
|
20 |
4000 |
2000 |
3200 |
1600 |
![]()
Département de coupe maximale
|
ENQUÊTE
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th
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vi
ms
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de












6
~ 750N / mm²


