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Champ d'application du carbure cémenté

Heure : 2025-03-17Visites : 6195

Les applications du carbure cémenté se répartissent principalement en trois grandes catégories : les outils de coupe, les lames minières et les matériaux de forme personnalisée. Différents types de carbure cémenté, en fonction de leur composition et de leurs propriétés, sont utilisés dans des domaines d'application distincts.

Type 1 : Carbure cémenté WC-Co (série YG)

Le carbure cémenté WC-Co (type YG) est principalement utilisé pour l'usinage de la fonte, des métaux non ferreux et des matériaux non métalliques. Lors de l'usinage de la fonte, Il se briser en fragments et soumettre l'outil à un impact important, avec des forces de coupe et de la chaleur concentrées près du tranchant. Les principales caractéristiques des alliages YG comprennent:

1）Résistance à la rupture transversale et résistance aux chocs plus élevées (par rapport aux alliages de type YT). réduisant la fissuration de la lèvre de coupe pendant coupe.

2）Conductivité thermique supérieure. facilitant la dissipation de la chaleur du tranchant, abaissant les températures et empêchant le ramollissement induit par la surchauffe.

3）Excellente broyabilité. permettant des arêtes de coupe tranchantes, idéales pour les métaux non ferreux et les composites renforcés de fibres.

Effet de la teneur en cobalt:

Teneur plus élevée en cobalt: Améliore résistance à la rupture transversale, résistance aux chocs et résistance à la fatigue, adaptée à l'usinage grossier sous impact/vibration.

Teneur en cobalt inférieure: Améliore la résistance à l'usure et à la chaleur, idéal pour les opérations de finition en continu.

Type 2 : Carbure cémenté WC-TiC-Co (série YT)

Les alliages de type YT sont conçus pour l'usinage de matériaux ductiles comme l'acier, où une déformation plastique et un frottement élevés génèrent une chaleur intense. Principales caractéristiques:

1）Dureté et résistance à la chaleur plus élevées par rapport aux alliages YG, avec une résistance supérieure à haute température et une résistance à l'oxydation.

2）Excellente résistance à l'usure pour l'usinage de l'acier. Une conductivité thermique plus faible retient la chaleur dans les copeaux, favorisant leur ramollissement pour une coupe plus douce.

Composition réglable:

Cobalt supérieur + TiC inférieur: Résistance accrue pour l'usinage grossier.

Cobalt inférieur + TiC supérieur: Résistance améliorée à l’usure et à la chaleur pour la finition.

Type 3 : Carbure cémenté WC-TaC(NbC)-Co

L'ajout de petites quantités de carbures (TaC, NbC, Cr3C2, etc., 0,5 à 3 %) aux alliages WC-Co améliore les performances en:

1）Affiner la structure des grains, en maintenant les grains fins et en empêchant la recristallisation.

2）Augmenter la dureté et la résistance à l’usure sans sacrifier la robustesse.

3）Améliorer les performances à haute température et former une couche d'oxyde auto-réparatrice pour résister à l'usure par adhésion/diffusion.

Applications:

Usinage de fontes dures et de fontes alliées.

Les alliages à faible teneur en cobalt avec 3 à 10 % de TaC(NbC) servent de qualités universelles.

Type 4 : Carbure cémenté WC-TiC-TaC(NbC)-Co (série YW)

L'incorporation de TaC dans les alliages WC-TiC-Co donne des résultats "alliages universels" (type YW) aux propriétés équilibrées:

1）Augmenté résistance à la rupture transversale, résistance à la fatigue et résistance aux chocs.

2）Résistance thermique améliorée, dureté à haute température et résistance à l'oxydation.

3）Résistance améliorée à l’usure en cratère et en flanc.

Applications:

Usinage des aciers (usage principal), de la fonte et des métaux non ferreux.

Idéal pour les matériaux difficiles à usiner : aciers fortement alliés, alliages réfractaires et fontes spéciales.

Variantes à cobalt supérieur: Convient pour l'ébauche et la coupe interrompue de matériaux difficiles.

Résumé:

YG (WC-Co): Idéal pour la fonte/les métaux non ferreux, équilibrant la ténacité et la dissipation thermique.

YT (WC-TiC-Co): Spécialisé pour les aciers, en privilégiant la dureté et la résistance à la chaleur.

TaC/NbC modifié: Résistance à l’usure et polyvalence améliorées pour les applications exigeantes.

YW (WC-TiC-TaC-Co): Nuance universelle pour usinages mixtes et conditions extrêmes.

Chaque type exploite des compositions uniques pour relever des défis d'usinage spécifiques, garantissant ainsi des performances élevées dans toutes les applications industrielles.

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Champ d'application du carbure cémenté

Type 1 : Carbure cémenté WC-Co (série YG)

Effet de la teneur en cobalt:

Type 2 : Carbure cémenté WC-TiC-Co (série YT)

Composition réglable:

Type 3 : Carbure cémenté WC-TaC(NbC)-Co

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Type 4 : Carbure cémenté WC-TiC-TaC(NbC)-Co (série YW)

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